• 不銹鋼車削加工要用高性能乳化切削液

    發布時間 :2021/1/19 15:21:24 瀏覽次數 :

    玻璃切削液訊:不銹鋼車削加工要用高性能乳化切削液


    玻璃切削液車削加工的特點:
    1)車削適合于加工各種內、外回轉表面。車削的加工精度范圍為IT13~IT6,表面粗糙度Ra值為12.5~1.6 。
    (2)車刀結構簡單,制造容易,便于根據加工要求對刀具材料、幾何角度進行合理選擇。車刀刃磨及裝拆也較方便。
    (3)車削對工件的結構、材料、生產批量等有較強的適應性,應用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外,還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進行精細車削,能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
    (4)除毛坯表面余量不均勻外,絕大多數車削為等切削橫截面的連續切削,因此,切削力變化小,切削過程平穩,有利于高速切削和強力切削,生產效率高。
    不銹鋼車削的難點:
    在實際加工中,切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。由于不銹鋼在切削時塑性變形大,產生的切屑不易折斷、易粘結,導致在切削過程中加工硬化嚴重,每一次走刀都對下一次切削產生硬化層,經過層層積累,不銹鋼在切削過程中的硬度越來越大,需要的切削力也隨之升高。 加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大,切削溫度也隨之升高。并且,不銹鋼的導熱系數較小,散熱條件差,大量切削熱集中刀具與工件之間,使已加工表面惡化,嚴重影響了已加工表面的質量。而且,切削溫度的升高會加劇刀具磨損,使刀具前刀面產生月牙洼,切削刃產生缺口,從而影響工件表面質量,降低了工作效率,增加了生產成本。玻璃切削液
    切削液和冷卻方式的選擇
    由于不銹鋼的切削加工性較差,對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾類:
    1)乳化液:比較常見的冷卻方式,具有較好的冷卻、清洗、潤滑性能,常用于不銹鋼粗車??蛇x用乳化切削液。
    水性切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成,具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性,乳化液穩定性極佳,可明顯提高加工效率和產品光潔度,延長刀具使用壽命。比同類產品具有更好的潤滑性和防銹性,使用壽命一年以上。玻璃切削液

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